钢板_型钢预处理线

产品简介

青铸机錞九辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

应用范围

大批量的钢板、带钢、衡器、挂车托盘车桥， 车架、暖气片、石材、型材、型钢、钎具、H型钢、钢结构、型材、铝材、钢管、角钢、槽钢、圆钢、棒材、钢板、铝板、卷板、带钢、铁塔、螺纹钢等

青铸机錞九辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。 辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

钢板_型钢预处理线可以对焊接件，钢板等工件进行清理工作，工作的时候可以多角度抛出弹丸。从而让工件表面附着的杂物可以迅速被清理掉，同时不留死角，所以钢板_型钢预处理线越来越被广泛应用，在很多领域都可以发挥它的作用。那么钢板_型钢预处理线的工作原理是什么呢？

钢板_型钢预处理线是用电气带动工件进入，到了处理区，会经受弹丸的冲击，而且是来自不同方向的高速冲击，这样工件表面被锈蚀的地方，有杂物的地方，甚至是氧化层，都会因为冲击而脱落，从而让工件表面亮出崭新的状态，达到工作目的。

钢板预处理线抛丸机在工作时会产生灰尘，杂质，同时也会有多余的弹丸散落。所以配有除尘配置，将这些灰尘吹走，同时又能将散落的弹丸收集起来，从而反复使用，减少使用过程中的材料消耗。

钢板_型钢预处理线处理过的工件，表面没有杂物，使用寿命便会得到有效的延长。同时还能让工件表面的抗压性更加强，更加耐用。所以钢板_型钢预处理线的处理方式，越来越多的被企业使用，从而发挥更大的作用。

产品描述

抛丸器

1抛丸器

1. 高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗

2. 优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果极佳，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；

3. 效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 电机 ：国内知名品牌或西门子（可选）

5. 材料 ：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，保证叶片之间重量差小于3克，以保证平衡。

提升机

2提升机系统

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料，提升到分选器、料仓中。

2.提升机由钢板精确焊接而成，可分段拆卸。设有维护和检查窗口，易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部，作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含：2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。

分选系统

3分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

感应系统

4光栅感应系统

1. 2套光栅感应装置，分别安装于进料口与出料口，光栅密度可以根据工件大小选择，成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时，进料口光栅会感应到来料工件，抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置，当进、出料光栅感应到无工件出来时，流量阀会立即自动关闭，防止出现空抛现象。

辊道系统

5一套进料辊道+抛丸区辊道+出料辊道输送系统

1. 整套生产线工件输送系统采用无级变频调速，输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

2. 输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷0.5T/m，又保证了同轴度。

3. 抛丸室内承受丸粒抛打的辊，均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

4. 辊道辊距600mm，全线采用变频调速，可快速、慢速输送工件。

电控箱

6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）

除尘器

7除尘系统

1.公司环保事业部系列高效沉流式反吹滤筒除尘器是吸收国外先进技术设计制造的新一代高效除尘器，主要用于喷砂,抛丸设备及车间等环保除尘

2. 一级除尘：为设计在设备顶部的弹丸旋风重力沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它既能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。可沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命。

3. 二级除尘：为经久考验的经济适用的滤筒除尘器，滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低，过滤精度高，清灰效果好等优点。

4. 工作原理：在正常操作下，含尘的空气进入除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口排出。

通过式抛丸机参数介绍