双转台抛丸机

发布日期：2019-07-28 16:37　浏览次数：

ZT015S型双转台式抛丸机是一种清理锻件、铸件及齿轮的专用抛丸清理强化设备。转台直径1500mm，载重量1T。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与抗疲劳强度。为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：

双转台式抛丸机特点

● 抛丸器的布置：因处理量较大，采用高效抛丸器布置在顶部或侧面，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。
●  全封闭密封机构，由耐磨合金板及迷宫式密封等组成，改变了丸砂在抛丸时蹦出室外的现象。
●  抛丸室热区采用进口护板，此材质密度极大，硬度高，寿命为铸钢护板的3倍以上，是65Mn护板寿命的6倍以上，无缝覆盖，更换方便。并充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
●  可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
●  供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。较传统的气缸更为稳定、可靠。
●  提升机采用防逆转棘轮棘爪机构设计：防止斗提机因遇到突然停电或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
● 分离器满幕帘流幕设计：变螺距变孔距分离器根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。
●  抛丸清理：采用WHEELBRATER涡轮飓风技术生产高抛射速度的抛丸器，抗磨性提高60%，维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率较大化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术较为先进。抛丸器线性布置，角度经三维仿真，弹丸覆盖均匀一致。
● 丸料循环净化：采用目前较先进的溢流感应式真正满幕帘多*风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器，弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
● 除尘系统标准配置为二*除尘：沉降室+滤筒除尘，第二*也可以采用脉冲反吹滤筒除尘器或脉冲布袋除尘，粉尘排放浓度小于50 mg/m3。

双转台式抛丸机参数

序号	项目	指标
1	处理工件单件尺寸	单件尺寸小于φ1500mm×高350mm
2	转台（2个）	台车直径：φ1500mm 载重量：1000Kg 运行方向：自转
3	强化标准	弧高值A试片 0.20以上
4	除锈质量等*	瑞典标准 Sa2.0-2.5 粗糙度由钢丸形状和粗细决定
5	本机适用磨料	0.2～2.5 (铸钢丸)
6	噪音水平	≤85 dB符合GBJ87-85标准
7	废气排放	≤80 mg/m3 符合GBJ4-73标准
8	除尘系统(二*除尘)	总风量：7200 m3/h 反吹除尘
9	重力沉降系统	可沉降0.1-0.5细小弹丸，防止钢丸被风机吸走浪费
10	高速抛丸器	数量×功率×抛丸量：2×22kW×320 kg/min 直联式
11	气控供丸阀	较大供丸量：450kg/min
12	循环系统(提升分离输送)	弹丸循环量：45t/h
13	动力消耗	总功率约57kW (可以具体功率以满足使用要求为准)
14	电气控制系统	总电控箱、电气元件、电缆电线、电流仪表、桥架等组成。电压380伏，50赫兹

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