高端抛丸机企业-淳九控股-青岛铸造机械厂引进德国技术生产研发抛丸机出口欧洲、美国、德国等,领先抛丸机同行业

辽宁瑞丰专用车集团抛丸机案例

时间:2017-11-06 15:50
工厂条件及产品参数:
1、工作制度、生产纲领及节拍
1.1、生产工件:LNG罐体
1.2、较大工件尺寸:13000×Φ2500 mm(长×直径);
1.3、较大吊挂工件重量:15000Kg;
1.4、工艺流程:
上件—抛丸—清理—喷涂底漆—烘干—刮腻子—腻子烘干—腻子打磨—中涂喷漆—中涂烘干—面漆喷涂—面漆烘干—下线;
2、厂房参数
    厂房高度(供乙方使用高度):11米
    厂房温度:          0℃~35℃  
    环境温度:          -25℃~37℃ 
    厂房相对湿度(%):不大于85%
    地面荷重:          30 kN/m2
3、能源和介质数据
电        源:电压380V±10%、220V ±10%
频率50HZ±2%   三相四线制
压缩空气:压力     0.4~0.8 MPa
露点     3℃
颗粒    ≤1µm
油      ≤1ppm
三、涂装设备功能、技术参数
1、设计依据
2、设计任务及目标
2.1、设计任务
2.2设计目标
3、 生产纲领及基本条件
3.1、基本条件
3.2、生产纲领
3.2、工程设计施工及报价范围的界限表
4、方案规划及工艺说明
4.1、总体要求
4.2、设计原则
4.3、工艺说明
5、整厂涂装生产线工艺流程
6、抛丸、补喷、清理室结构描述
7、产品制造、安装、验收标准
8、设备能源动力消耗表

2、设计任务及目标
2.1、设计任务
涂装生产线对辽宁瑞丰专用车制造有限公司LNG罐体涂以防护装饰性涂层和涂以优质装饰保护性涂层,本设备具体负责工件涂装前置任务的除锈、清理等工作。根据辽宁瑞丰专用车制造有限公司工艺设计要求,完成以上生产线设备及辅助设施的施工设计和竣工资料的整理等。
2.2、设计目标
本生产线是针对LNG罐体新建的涂装生产线,其涂装工艺根据国内外同类涂装工艺制定。采用当前适用的涂装技术及装备,体现环境保护、节能的要求,并在工艺设计和设备选型上考虑节约投资成本,整条涂装生产线*次设计建成。
抛丸、补喷、清理室结构描述
  1、设备功能:
吊钩通过式抛喷丸清理机主要用于结构件表面的抛喷丸清理。利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击、刮削,不但可以清理掉工件表面的氧化皮、焊渣、锈蚀和污物等,还可以消除工件的表面应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并较终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点:
☆ 抛丸器的布置方式均需经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
☆ 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式曲线叶片抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
☆ 单提升单分离,弹丸循环简单可靠,故障率低,大大降低设备维护保养的工作量。
☆ 抛丸器全部经过动平衡仪的检测,平衡力矩介于12~15N·mm之间(国家标准18.6N·mm)。
☆ 电控系统设有故障检测装置,设备上任何*运转部件发生故障,都能够及时自动声光报警,并按顺序逐步停止各运转部件。
☆ 电控系统采用PLC自动和手动两种控制方式,便于调整各部件的运转状态和设备检修。




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