生产制度

*3.1单台设备节拍：抛丸时间9秒/件，辅助时间5秒/件（回转、除尘等），合计14秒/件。
3.2工作制度：3班制×每班8小时连续生产，一周连续运转5天或6天，满负荷生产时，全年工作时间246天。
3.3设备单台开动率： 100%（以一周5天为单位，制度工作120小时/周，计划停止43小时/周除外）。工件信息（常温状态）
4.1工件范围：长度360~482mm，宽度125~162mm，高度100~140mm，重量为：9~25kg/件。
 
4.2工件信息：

4.3工件抛丸后的品质要求：
*4.3.1表面粗糙度Rz200S内。
4.3.2表面不得有残留氧化皮、钢珠等。
4.3.3在整个抛丸过程中，不能产生表面划伤、磕碰等不良现象。（伤痕深度≤0.2mm）
4.3.4在抛丸过程中锻字无缺损，须保持清晰。

设备性能要求

*5.1设备能力：满足直径300mm×长750m，重量50kg的工件抛丸处理。
*5.2单台设备布局尺寸：长5m×宽3m×高5m内，设备布局和物流方向，详见附图2和附图3。
*5.3设备安装及配管配线在地面上，DHAC无需准备地坑。
*5.4为便于故障时工件取出，工件的装夹高度约FL1000mm。
5.5为实现机器人的上下料，设备上下料空间口尺寸须不低于1000mm×560mm。
5.6每个抛头采用变频控制，抛射能力不低于460kg/min，抛射速度：0~80m/s。
5.7耐久性要求：设备能够实现24H×6天/周的连续生产，没有因故障导致停机的现象；
5.8机种更换：10分钟内完成（包括夹具更换、程序切换等，品质确认除外）。
5.9设计时须考虑维护保养的便捷性，如消耗部品的定期更换作业、油料添加、钢丸添加、设备点检作业等。
5.10为保证环境整洁和安全作业，在抛丸过程中不能出现钢丸、氧化皮及其它杂物飞溅出设备外的现象。
*5.11设备量产时，噪音85dB以内（距离设备侧1.5m，离地高度1.2m）。
5.12设计制作时需满足DHAC锻造设备通用技术条件和DHAC 通用设备设施安全标准要求，以及国家和行业的相关规定。