抛丸机除尘器选型及技术方案

抛丸机除尘器选型及技术方案 ，抛丸机除尘器选用滤袋式除尘器完全可以满足车间生产需求并符合国家最新环保排放标准，新国家环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是30mg/立方。而我公司的滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方。

抛丸机布袋除尘器脉冲反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面，时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果。滤筒式过滤器褶皱多，一旦粉尘板结很难清除，故障率非常高。一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，极易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，我公司经过反复论证，本着负责任的态度为抛丸机推荐使用滤袋式除尘器。 

DMC-60脉冲布袋除尘器是抛丸机专用除尘器。本设备结合国内车间生产工况特点，

采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，能够从大量超细粉尘的气体以及高浓度粉尘气体中把95%以上的粉尘收集下来。该除尘器在目前国家新的环保标准条件下，可有效用于金属微细粉加工领域。

DMC-60脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成 ：  

箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、肪冲阀、控制仪。 

灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。 

DMC-60脉冲袋式除尘器工作原理 

含尘气体进入除尘器内置灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。 

使用PIC自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的阻力范围内进行。 

抛丸机脉冲布袋除尘器设计方法：
　　1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料、烟气性质、排放浓度等选择过滤风速，再选用在线或离线清灰方法。
　　2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构;计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。
　　3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
　　4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
　　5、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。